Автоматическая машина для гибки шин с упором для сервера

Автоматическая машина для гибки шин с упором для сервера

Эти автоматические упорные калибры используются для резки, гибки и пробивки отверстий.
Отправить запрос

 

автоматический станок для гибки шин с упором для сервера

Это оборудование для обработки гибки шин является индивидуальным продуктом с нестандартной конфигурацией, оснащенным 4 сервоприводами (резка * 1, пробивка * 2, гибка * 1) и 3 сенсорными экранами. Они работают независимо, рассчитывают независимо, позиционируют автоматически и экономят время и усилия.

Наш завод

Площадь производственного офиса более 9000 квадратных метров, более 50 сотрудников, НИОКР 5 человек. Производственное и технологическое оборудование 30 человек.

Наш Сертификат

★ iOS9001
★ IOS9001, международный сертификат CE.

★ Главный операционный директор, FMI

automatic server stop gauge busbar bending machine

Английский язык

Принять другие языки

Станция резки

Нет заусенцев

Станция пробивки отверстий

Круглое, овальное, квадратное отверстие

Изгиб

Станция

Изгиб в форме L/U/Z

 

Изгиб в форме L/U/Z

 

Инструкции по вызову и использованию параметров изгиба формы

BUSBAR L SHAPED BENDING

Например, для медного стержня толщиной 5 мм требуется угол изгиба 90 градусов.

Шаг 1:Нажмите кнопку 【Вызов параметров】, щелкните значок 【L-образный】, чтобы войти в интерфейс настройки параметров L-образной гибки, как показано ниже:

Шаг 2:Выберите [форму типа 40], установите толщину медного стержня на 5 мм, угол на 90 градусов и время выдержки на 1 секунду. (Измените в интерфейсе операции) Упругую компенсацию можно установить в соответствии с фактическим углом после завершения обработки медного стержня, не настраивая ее сейчас.

Примечание: упругая компенсация=установленный угол - фактический угол. Если установленный угол меньше фактического, упругая компенсация отрицательна. Если установленный угол больше фактического, упругая компенсация положительна (диапазон от -15.00 градусов до 15.00 градусов).

Выбор формы, подходящей для медных стержней 40L: подходит для медных стержней менее 5 мм

80L: подходит для медных шин более 6 мм

Шаг 3:Нажмите «Подтвердить». Вернитесь в интерфейс операции.

Шаг 4:Метод работы по гибке уголка:

(1) В ручном режиме управления нажмите кнопку «вперед» или нажмите на ножной переключатель. В это время масляный цилиндр двигает гибочную форму вперед, и угол медного стержня постепенно уменьшается. Остановитесь, пока медный стержень не согнется до установленного угла, и нажмите кнопку 【Назад】 при возврате. Если угол необходимо точно настроить, вы можете выбрать изменение с «непрерывного» на «дюймовый» в ручном режиме для точной настройки.

(2) В автоматическом режиме управления нажмите на педаль, и масляный цилиндр переместит гибочную форму вперед,

После достижения 【предела переднего положения позиционирования】 и 【времени удержания】 гибочная форма автоматически вернется в положение, меньшее или равное начальной точке, и остановится.

Шаг 5: Достаньте медный стержень и завершите процесс гибки под углом.

BUSBAR Z SHAPED BENDING

Пример: H1 — медная шина толщиной 3 мм, H — 50 мм, L1 — 80 мм, L2 — 80 мм, L — 300 мм.

Шаг 1:Нажмите на значок 【Z-образной формы】 в 【Вызове параметров】, чтобы войти

Интерфейс настройки параметров Z-образного изгиба, как показано на следующем рисунке:

 

Шаг 2:Выберите [форму типа 40], установите толщину медного стержня H1 на 3 мм, ступенчатую высоту H на 50 мм, а длину наклонного края L1 L2 на 80 мм, а общую длину L на 300 мм. После нажатия кнопки [Рассчитать] система автоматически рассчитает необходимую длину и угол медного стержня, а затем нажмите кнопку [Подтвердить], чтобы согнуть его.

 

Шаг 3:Подтвердите и вернитесь на рабочий экран (как показано на рисунке ниже).

 

Шаг 4:Для метода гибки Z-образного угла,

пожалуйста, обратитесь к третьему шагу L-образного изгиба.

Примечание: Место изгиба первого изгиба определяется в соответствии с размерами.

на чертеже, а положение изгиба второго изгиба - длина ската 80 мм.

 

Шаг 5:Извлеките медный стержень, процесс Z-образной гибки завершен.

BUSBAR U SHAPED BENDING

Инструкции по вызову и использованию параметров гибки форм Jinan Leaderfeng Machinery

1. Коснитесь значка «U-образный» в «Вызове параметров», чтобы войти в интерфейс настройки параметров U-образной гибки, как показано на следующем рисунке:

2 Метод использования U-образного изгиба такой же, как и у L-образного изгиба. Подробное введение и инструкции по эксплуатации см. в разделе L-образный изгиб.

Примечание: [Форма типа 40]: Если толщина медного стержня менее 5 мм (включая 5 мм), выберите форму типа 40.

Форма типа 80: Если толщина медного стержня составляет 8 мм или более (включая 8 мм), выберите форму типа 80.

【Форма】: эта опция используется, когда клиенты изготавливают специальные формы по индивидуальному заказу.

Предельный изгиб: это широко используемый режим работы, когда угол изгиба неизвестен, а операция проста и быстра (как показано на рисунке ниже).

1. В режиме [Ручное управление] нажмите на [Вперед] или наступите на ножной переключатель. В это время масляный цилиндр заставляет гибочную форму двигаться вперед, а угол медного стержня постепенно уменьшается. Когда глаза увидят, что угол изгиба похож, остановитесь. Если вы хотите сложить тот же угол, нажмите на [Установить как передний предел], и [Позиционирование переднего предела] немедленно станет тем же значением, что и [Текущее положение]. При сгибании второго изгиба гибочная форма остановится, когда достигнет этого позиционирования переднего предела. Если угол недостаточен и его необходимо отрегулировать, вы можете выбрать [Непрерывный] в [Ручном режиме]. При возврате в ручной режим вам нужно нажать кнопку 【Назад】, чтобы вернуться.

Примечание: Гибочная форма может двигаться вперед только в том случае, если предельное значение предварительного позиционирования больше значения текущего положения.

2. В автоматическом режиме управления нажмите на ножной переключатель масляного цилиндра, чтобы переместить гибочную форму вперед, и остановитесь, когда она достигнет предела позиционирования. Когда время выдержки истечет, она автоматически вернется в начальную точку обработки.

 

 

 

 

 

Модель машины для шинопроводов

ЛДФМХ-503ЭСК

Штамповка

Макс. сила продавливания (кН)

500

Диапазон диаметров пробивки (мм)

Ø4.3-Ø34

Макс. толщина (мм)

16

Макс. ширина (мм)

260

Стрижка/

Резка

Макс. толщина сдвига (кН)

16

Макс. ширина реза (мм)

260

Макс. сила резания (кН)

800

Вертикальный изгиб

Макс. толщина (мм)

10

Макс. ширина (мм)

100

Горизонтальный изгиб

Макс. ширина (мм)

16

Макс. ширина (мм)

260

 

Макс. изгибающая сила (кН)

500

Внешнее измерение

Внешнее измерение

2050X1800X1400мм

Власть

Власть

3 х 5,5 кВт

Точность ЧПУ

Точность гибки

±1 градус

Точность повторной гибки

±0.3 градуса

 

Система управления Сименс

 

-Полная горизонтальная и вертикальная гибка медных прутков через различные формы.
-Выполняйте гибку под углом, введя угол гибки и толщину медных и алюминиевых стержней.
- Левая сторона гибочной станции оснащена сервосистемой ЧПУ для автоматического позиционирования. Задавая расстояние и угол гибки через сенсорный экран, достигается гидравлическое управление ЧПУ углом гибки, что позволяет добиться высокоточной гибки без необходимости маркировки.
- Сенсорный экран гибочного ЧПУ может хранить несколько наборов параметров размера гибки, а система может сохранять отредактированные параметры размера гибки для последующего использования без дальнейшего редактирования.

Команда
Auto server blocking busbar bend cuts punch machine

 

 

Образец отображения

busbar.jpg

Образцы обработки шин

 
sample busbar.jpg

Образцы обработки шин

 
busbar sample1.jpg

Образцы обработки шин

 

 

 

горячая этикетка : автоматический станок для гибки шин с упором для сервера, Китай автоматический станок для гибки шин с упором для сервера производители, поставщики, завод, Нестандартная обработка автобусов, Шабар малый масштаб, Изоляторы Busbar, Измерение длины шины, Busbar поддерживает, Busbar Spacer