Описание продукции

Автоматическая машина для обработки шин (система Siemens)

Линия пробивки и резки шин — это своего рода эффективное и точное оборудование для обработки шин, которое управляется компьютером. Эта машина состоит из хоста, стола подачи, стола приема, подрамника, гидравлической станции и электрического шкафа управления. Гидравлические компоненты — это известные бренды, которые эффективно гарантируют общую производительность машины. При обработке заготовки зажимы удерживают шины и перемещаются по направлению X, в то время как форма перемещается по направлению Y. При перемещении материал может быть позиционирован по направлениям X, Y и Z в соответствии с заданной программой для завершения пробивки, резки и тиснения.

Это оборудование в основном применяется для обработки шин для электрораспределительной промышленности и отрасли передачи/трансформации электроэнергии. Машина для пробивки и резки шин с ЧПУ выполняет пробивку, резку и тиснение и т. д. в соответствии с предварительно заданной программой, как того требует пользователь. Это оборудование управляется системой ЧПУ, разработанной нами независимо, которая стабильна в работе, проста в эксплуатации и удобна в обслуживании.

Основные характеристики машины: 1. Работа машины автоматизирована. Перед началом работы на машине необходимо подготовить на компьютере 2D или 3D стереограмму для обработки листового материала и сгенерировать ее в программу. Машина будет обрабатывать материал в соответствии с автоматически сгенерированной программой. Предустановленная программа может быть вызвана для круговой обработки. 2. Большинство деталей на машине сварены с низкой вибрацией, простой конструкцией и хорошей жесткостью. 3. Высококачественные прецизионные шариковые винты и линейные направляющие с высокой эффективностью и длительным сроком службы используются в направлениях X, Y и Z и приводятся в действие серводвигателями, которые обеспечивают качество обработки и требования к точности деталей. 4. Он может одновременно вмещать шесть или девять форм. Он поставляется с несколькими формами в соответствии с различными требованиями к обработке различных листовых материалов.

Программное обеспечение:

3D версия+САПР программное обеспечение для автоматического программирования
1	Штамповка и резка	Реализовать функцию импорта формата STP/STEP трехмерного чертежа для обработки шинопровода и преобразования его в программу обработки. 2. Реализовать функцию распознавания и преобразования 2D-чертежей в коды обработки на основе разработок САПР. 3. Реализовать функцию построения 3D-чертежей и преобразования их в коды обработки. 4. Реализовать функцию построения матрицы для развёртки чертежей компоновки. 5. Реализовать функцию рисования базовых шаблонов. 6. Реализовать функцию моделирования гибочного станка. 7. Электрическая схема конструкции сборной шины.
2	САПР	Неограниченно по версии САПР, чертежи в САПР. Расширение чертежей, идентификация и создание программ обработки.
*В соответствии с потребностями заказчика доступна дополнительная функция макета.
3	Базовая версия автоматического набора текста	Вручную задайте порядок работы, разверните название чертежа и объем обработки на основе DXF, используйте оптимальный алгоритм экономии материала, автоматически разместите и сгенерируйте программу обработки.

product-668-652

Основные технические параметры:

Имя	Единица	Параметр	Замечания
Давление в цилиндре	кн	600
Склад шлифовального инструмента	ПК	7 пробивок/1 вырубка/1 тиснение	или 8 пробивок/1 резка
Частота штамповки гидроцилиндра	л/мин	170-180/мин	Длина хода 20 мм
Управляемые оси	топоры	6	сервопривод Siemens
Точность контроля расстояния между отверстиями	М-м-м	±0.2
Максимальный диаметр пробивки	мм	Ø4.3-35(отверстие)
Максимальная скорость позиционирования по оси X	м/мин	80
Максимально эффективный ход оси X	мм	2000
Ошибка точности по оси X	мм	0.20/500 (не кумулятивно)
Максимальная скорость позиционирования по оси Y	мм	60
Максимальный эффективный ход по оси Y	мм	1000
Ошибка точности оси Y	мм	0.20/500 (не кумулятивно)
Максимально эффективный ход оси Z	мм	280
Ход гидравлического цилиндра	мм	45
Максимальная обработка медного прутка	мм	6000x200x16	Длина * ширина * толщина
Минимальная обработка медного стержня	мм	15x3	Ширина * толщина
суммарная мощность	кВт	20
Внешний вид оборудования	мм	10500x2700x1850	Длина * ширина * высота

Основные бренды аксессуаров:

Имя	Бренды	Число
мотор	11 кВт ваннан	1 шт.
серводвигатель	Немецкий Сименс	6 шт.
Сервопривод	Немецкий Сименс	6 шт.
Контактор переменного тока	Шнайдер	8 шт.
Прямое электроснабжение	Минвэй	1 шт.
Индукционный выключатель	немецкий Ламборгини	6 шт.
Операционная система	Немецкий Сименс 808D	1 комплект
Промежуточное реле	Шнайдер	6 шт.
Промышленный компьютер	Пекин Циян	1 комплект
Электромагнитный распределительный клапан	Италия АТОС	1 комплект
Двухлопастной насос	Альберт	1 комплект
Направляющий винт	черепно-мозговая травма	6 комплектов

Случайные аксессуары

8 комплектов штамповочных форм, 1 пара ножниц, 1 пара штамповочных форм, 1 комплект инструментов для обслуживания, руководство по эксплуатации и сертификат соответствия.

Послепродажное обслуживание

Онлайн-обслуживание в режиме реального времени, реагирование на сообщения клиентов в кратчайшие сроки.

Гарантийный срок составляет один год, а все принадлежности для пресс-форм гарантируются на три месяца. Если в течение трех месяцев возникнут проблемы с качеством, стоимость принадлежностей будет бесплатной, и клиентам нужно будет заплатить только за

product-1494-1106

горячая этикетка : автоматический станок для обработки шин, китайские производители, поставщики, завод автоматических станков для обработки шин, Автоматическая цена на резку на шине, CNC Busbar Punching and Cutting Technology Technology, Автоматическое перевозку и резку для распределительного устройства, Стоимость резьбовых резьбов с ЧПУ, Автоматическая машина для резки шины для продажи, Busbar Cutter для поставщика ЧПУ